承德铸材(在线咨询)-下花园区覆膜砂-新型覆膜砂

2019-09-18 23:34:27 承德神通铸材有限公司
大型蝶阀设计2

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。


3、过程控制

(1)造型:造型前用Φ50×50mm标准试样检测树脂砂的抗压强度≥3.5MPa,冷铁及浇道部位重点紧实以确保砂模有足够的强度抵消铁水凝固时产生的石墨化膨胀,并防止铁水长时间冲击浇道部位造成冲砂。

(2)制芯:此砂芯由8根加强筋将整个砂芯分隔成8等分,新型覆膜砂,通过中间空腔连接而成,除中间芯头外没有其它支撑和排气部位,如不能处理好砂芯固定和排气,下花园区覆膜砂,浇注后将出现砂芯移位和气孔,因砂芯整体面积大,又被分隔成八个部分,必须有足够的强度和刚性,才能确保砂芯起模后不损坏,浇注后不发生变形现象,从而保证铸件壁厚的均匀一致,为此我们特别制作作了专用芯骨,并用通气绳扎于芯骨之上从芯头引出排气,制芯时确保砂模的紧实度,如图4所示。

(3)合箱:考虑此碟阀内腔清砂因难,整个砂芯涂刷两层涂料,首层刷醇基锆系涂料(波美度45-55),待首层涂烧干后再用醇基镁系涂料刷第二层(波美度35-45)以防铸件粘砂和烧结,无法清理。芯头部位用三个M25螺杆吊于芯骨主体结构Φ200钢管上与上模砂箱用螺冒固定锁紧并检查各部位壁厚是否均匀一致。

4 、熔炼浇注工艺

(1)用本溪低P、S、Ti优质Q14/16#生铁,按40%~60%比例加入;废钢中严格控制P、S、Ti、Cr、Pb等微量元素,不允许有锈蚀油污存在,优质覆膜砂,加入比例25%~40%;回炉料在使用前须抛丸清理干净,确保炉料的清洁。

(2)炉后主要成份控制:C:3.5-3.65%,Si:2.2%~2.45%,Mn:0.25%~0.35%,P≤0.05%,S:≤0.01%,Mg(残):0.035%~0.05%,在保证球化的前提下,Mg(残)尽可能取下限。

(3)球化孕育处理:采用低镁低稀土球化剂,加入比例1.0%~1.2%,常规冲入法球化处理,一次孕育0.15%覆盖在包底球化剂上,球化完成扒渣后再转包进行二次孕育0.35%,浇注时进行随流孕育0.15%,

(4)采用低温快浇工艺,浇注温度1320℃~1340℃,浇注时间70~80s,浇注时铁水不能断流,浇口杯始终处于充满状态,以防气体和夹杂物通过浇道卷入型腔。



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覆膜砂厂家告诉您如何铸件不粘砂

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砂箱

砂箱的设计及构造不合理,致使砂型紧实度不匀或舂砂过软。

产生这些问题的一般原因如下:

(1)箱带的位置不当,妨碍某些凹陷部位的舂实,因而导致砂型局部过软,引起胀砂或机械粘砂。

(2)因砂箱太小造成舂砂不实。

(3)箱带位置不当,使直浇道和冒口不能放在合适的位置上,以致冒口或直浇道与模样间的型砂舂不紧实。又因该处必然造成热量集中,使机械粘砂更为严重。因此,如直浇道或冒口的位置不能改变,则必须将箱带割去一块或整个去掉。

(4)上箱过高。机械粘砂通常与型腔表面的抗渗透能力及金属液的静压力有关,金属液压力的大小,与金属的密度和上箱高度有关。如从铸件补缩需要出发,上箱应有一定高度,但型砂性能也一定要随之加以改善。

浇冒口系统

(1)浇冒口的位置不当导致砂型局部过热,从而促使型腔表面过早毁坏,金属液或在高温下形成的金属氧化物就更容易渗入型腔表面。

这类情况较典型的例子有下列几种:

第1,直浇道或冒口距型面过近,形成一个热节区,这一热节区的砂型如未舂实,则机械粘砂缺陷就会十分严重。

第二,在一定的型腔表面上1流过的金属液过多,会把型面加热到足以毁坏的程度。如果型腔中初期凝固的硬壳被后来流入的金属液重熔,则粘砂就更为严重。

第三,在浇注时,凡能造成金属液压力过高的任何因素,均可能导致铸件产生机械粘砂。当金属液不仅压力高,而且温度也高时,情况尤为严重。

(2)直浇道、横浇道和内浇道的截面比例不当,使金属液在浇注时不断受到氧化,增加了金属氧化物的数量,并导致对型砂的助熔作用。在浇注过程中,浇注系统应始终充满金属液,否则,在浇注系统中的任何部位均能使金属液受到氧化。

(3)冒口颈尺寸过大,将造成其周围型砂过热,这是一个较为普遍的问题。这一问题常是由于冒口颈太长引起的,为了使冒口颈中金属液不致过早凝固,就不得不加大颈部尺寸。如果因为冒口颈设计不当导致补缩不到,那么最1好是缩短冒口颈,以防止凝固,而不是加大其尺寸。尺寸较小的冒口颈,可以减少砂型受热。

(4)浇口杯或直浇道设计不当,以致浇注时卷入空气造成金属液氧化,这通常是由于湍流引起的,随着金属液表面氧化膜的不断积累会引起机械粘砂。


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(1)在球墨铸铁中,硅固溶于铁素体,有抑制珠光体、促进铁素体的作用,而且固溶于铁素体的硅能使铁素体强化。

(2)对于基体为珠光体-铁素体混合组织、要求抗拉强度600MPa及低于此值的球墨铸铁,将硅含量提高到3.8%~4.4%,可以得到全铁素体组织,在抗拉强度满足要求的条件下,屈服强度、伸长率都有较大幅度的提高。同时,制得的铸件硬度均匀,加工性能明显改善。

(3)如要求抗拉强度在700MPa以上,则硅固溶强化的铁素体球墨铸铁不能满足要求。

(4)硅固溶强化的球墨铸铁,疲劳极限优于常规球墨铸铁。

(5)硅固溶强化的球墨铸铁,脆性转变温度很高:用V型缺口试样和U型缺口试样测定时,脆性转变温度都高于室温,在60℃以上;用无缺口试样测定时,也在10℃以上。因此,硅固溶强化的球墨铸铁不宜用于制造结构上有应力集中部位的铸件,覆膜砂市场价,尤其不宜用于在低温条件下承受冲击载荷的铸件。

(6)在脆性转变温度以上,硅固溶强化的球墨铸铁的冲击韧性优于常规球墨铸铁。

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